加工制作

通过使用我们不断投入的最先进工艺和设备，我们为客户提供最好的质量。我们可持续的投入，也是成功的一一个至关重要因素。我们的计算机辅助制造系统( CAM )越来越多地将结构设计与加工制作揉合在一起。持续的个人发展、高质量的标准和可信赖的的工匠技艺使我们与众不同。只有这样，我们就没有害怕面对的挑战；我们很乐意承接客户的各类项目，并接受各种新想法。

在机械加工领域，我们可为客户提供各种数控铣削加工中心供其使用。最大尺寸为X= 6.0m，Y=3.8m和Z= 2.0m的部件都可进行机加工。

我们在其他关键领域的生产设备

●  传统的模型和模具制造

●  快速样件试制技术

●  车床加工技术

●  磨床加工技术

●  表面处理

●  测量技术

●  装配调整技术

●  涂装工场

设计及设计验证模型

首先是客户的愿景，然后才有实体模型。任何的设计都原自于客户的想法及草图，通过创建虚拟化数字模型及随后的实体模型制作，我们将客户的愿景转变为现实。在整个设计开发阶段中，我们不断追求最高的质量，最大的灵活性，熟练运行项目管理以严格遵守交期。现代化的机器装备和高素质的技术团队帮助我们实现这些目标。我们主要关注：

设计模型：油泥和硬质模型、外观透视和内外饰贯透模型、空气动力学模型、概念车和展车等；

设计验证模型：人机交互模型、座舱及内外饰色彩模型、材料概念模型、皮纹包覆模型、设计诊断模型、综合设计模型、设计体验样车、数据控制模型、量产启动最终评价模型等。

主模型及主检具

主模型或主检具为我们提供车辆在装配前部件及其附件可安装和匹配性的详细信息和可达到的装配精度，以及在后续制造过程中提供质量保证的手段。这也意味着错误源可在前期被检测出，并被消除。作为一家全服工程供应商，我们为客户提供从数据管理到主模型或主检具完成制作的全方位专业支持。无论是局部还是完整的主模型，我们在整个主模型的开发阶段为客户提供支持，从技术咨询、概念设计、数据管理、结构设计、制造和交付以及在最终使用地点的安装调试和技术培训，如有需要的话。

通过与欧洲工程设计公司和原材料、钢嵌件、标准件以及金属3D打印供应商的紧密合作，我们还提供欧盟标准模块化和轻量化主模型的本地化制作、工程变更以及其它售后服务。同时我们还将从欧洲引入全碳纤维超轻主模型技术，使主模型制作的重复精度进一步提高，成本有更大的优势。

通过与欧洲模块化积木系统方案高精度孔型材供应商的密切合作，我们也能本地化设计、加工、装配、调试和交付内、外精测样架以及地板、底盘间隙精测样架。

柔性及传统测量支架

基于传统测量支架坚实的设计和制作经验，我们正在开发新一代机电体化的柔性测量支架。随着光学和基于数据库软件的智能化测量技术的广泛应用，柔性测量支架将成为通往工业4.0光学测量技术的主要硬件基础。

测试工装及检具

为了在还没有测量系统的情况下评估单个零部件或系统的设计精度，就需要制作测试工装来简单、快捷地验证其设计质量。我们制作的测试工装和检具能应用于各种测试条件和温度下。我们为客户设计定制正确的测试工装和检具，例如：人机交互测试台架，电动平开门运动轨迹验证工装等。

铝、代木和复材模具及工装

多亏了我们多年在铝、代木和复材模具及工装方面的专业经验，我们积累 了大量的专有工艺技术，并不断提高和发展我们的能力。在这里我们使用了不同的模具和工装加工方法，例如基于仿真软件技术的自动多种纤维贴片铺贴模具、夹持和操纵工装。最大模具尺寸可达5.0m x 2.4mx 1.8m。